برش لیس ڈی سی موٹرز کی پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانا خودکار پروڈکشن لائن ڈیزائن کو بہتر بنانے، کلیدی عمل کی رفتار بڑھانے، اور کوالٹی کنٹرول اور آلات کی دیکھ بھال کو مضبوط بنانے پر منحصر ہے۔ مین سٹریم مینوفیکچرنگ کے موجودہ طریقوں کی بنیاد پر، مندرجہ ذیل منظم حل ہیں:
1. مکمل طور پر خودکار اسمبلی لائنوں کی تعمیر کو فروغ دیں۔
حسب ضرورت پوری لائن: اگر بجٹ اجازت دیتا ہے تو، مشین کی جانچ مکمل کرنے کے لیے سٹیٹر وائنڈنگ، روٹر اسمبلی، سینسر کی تنصیب، ڈرائیو بورڈ ویلڈنگ کو ڈھکنے والی ایک مکمل خودکار پروڈکشن لائن کو حسب ضرورت بنانے کی سفارش کی جاتی ہے۔ یہ دستی مداخلت کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے اور مستقل مزاجی اور سائیکل کے وقت کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
سیگمنٹڈ اپ گریڈ: محدود فنڈز والی کمپنیوں کے لیے، "روٹر میگنیٹ اسمبلی" اور "اسٹیٹر وائنڈنگ" جیسے پیچیدہ عمل کو خودکار بنانے کو ترجیح دی جا سکتی ہے، جو بتدریج دوسرے مراحل تک پھیلتے ہیں۔
2. کلیدی عمل کو بہتر بنائیں
سٹیٹر وائنڈنگ سپیڈ میں اضافہ: ہائی-اسپیڈ ملٹی-اسٹیشن وائنڈنگ مشینیں باریک-تار، ملٹی-ٹرن پروڈکٹس (جیسے ہائی-اسپیڈ فین موٹرز) کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ تار کے ٹوٹنے اور نقصان سے بچنے کے لیے وقف موٹی-تار کو سمیٹنے کا سامان موٹی-تار، ہائی-پاور موٹرز (جیسے پاور ٹولز) کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ فلائنگ فورک کے ساتھ بیرونی وائنڈنگ ٹیکنالوجی کے استعمال کو فروغ دیں، جو پن کے ساتھ اندرونی وائنڈنگ سے زیادہ کارآمد ہے۔
خودکار ویلڈنگ اور کنکشن: ویلڈنگ کی مستقل مزاجی اور رفتار کو بہتر بناتے ہوئے انامیلڈ تار کے 100% تسلسل کو یقینی بنانے کے لیے خودکار ٹرمینل ویلڈنگ مشینیں متعارف کروائیں۔ درست کنٹرول اور اعلی استحکام حاصل کرنے کے لیے PLC + سروو کنٹرول سسٹم (جیسے سیمنز اور پیناسونک سلوشنز) کو اپنایں۔
3. آلات کی دیکھ بھال اور آپریشن کے انتظام کو مضبوط بنائیں
اچانک ناکامی کی وجہ سے ڈاؤن ٹائم کو روکنے کے لیے ایک باقاعدہ دیکھ بھال کا نظام قائم کریں، بشمول چکنا، صفائی، اور پرزوں کی تبدیلی؛ پروڈکشن لائن لے آؤٹ کو ergonomics کے مطابق بنائیں، مواد کی ہینڈلنگ اور آپریشن کے انتظار کے وقت کو کم کریں، اور مجموعی ہمواری کو بہتر بنائیں۔
